फैलाने वाले और स्नेहक क्या हैं?

डिस्पर्सेंट और लुब्रिकेंट दोनों ही आमतौर पर प्लास्टिक के रंग मिलान में उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स हैं।यदि इन योजकों को उत्पाद के कच्चे माल में जोड़ा जाता है, तो उन्हें रंग मिलान प्रूफिंग में उसी अनुपात में राल कच्चे माल में जोड़ने की आवश्यकता होती है, ताकि बाद के उत्पादन में रंग अंतर से बचा जा सके।

डिस्पेंसर के प्रकार हैं: फैटी एसिड पॉल्यूरिया, बेस स्टीयरेट, पॉलीयुरेथेन, ऑलिगोमेरिक साबुन, आदि। उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले डिस्पर्सेंट स्नेहक हैं।स्नेहक में अच्छे फैलाव गुण होते हैं, और मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक की तरलता और मोल्ड रिलीज़ गुणों में भी सुधार हो सकता है।

स्नेहक को आंतरिक स्नेहक और बाह्य स्नेहक में विभाजित किया गया है।आंतरिक स्नेहक में रेजिन के साथ एक निश्चित अनुकूलता होती है, जो राल आणविक श्रृंखलाओं के बीच सामंजस्य को कम कर सकती है, पिघल की चिपचिपाहट को कम कर सकती है और तरलता में सुधार कर सकती है।बाहरी स्नेहक और राल के बीच अनुकूलता, यह एक चिकनाई आणविक परत बनाने के लिए पिघले हुए राल की सतह का पालन करती है, जिससे राल और प्रसंस्करण उपकरण के बीच घर्षण कम हो जाता है।स्नेहक को उनकी रासायनिक संरचना के अनुसार मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

(1)) जलने वाला वर्ग जैसे पैराफिन, पॉलीथीन मोम, पॉलीप्रोपाइलीन मोम, माइक्रोनाइज्ड मोम, आदि।

(2) फैटी एसिड जैसे स्टीयरिक एसिड और बेस स्टीयरिक एसिड।

(3) फैटी एसिड एमाइड्स, एस्टर जैसे विनाइल बिस-स्टीयरामाइड, ब्यूटाइल स्टीयरेट, ओलिक एसिड एमाइड, आदि। इसका उपयोग मुख्य रूप से फैलाने के लिए किया जाता है, जिसमें बिस-स्टीयरामाइड का उपयोग सभी थर्मोप्लास्टिक्स और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के लिए किया जाता है, और इसका चिकनाई प्रभाव होता है। .

(4) धातु साबुन जैसे स्टीयरिक एसिड, जिंक स्टीयरेट, कैल्शियम स्टीयरेट, पॉट स्टीयरेट, मैग्नीशियम स्टीयरेट, लेड स्टीयरेट आदि में थर्मल स्थिरीकरण और चिकनाई दोनों प्रभाव होते हैं।

(5) स्नेहक जो मोल्ड रिलीज में भूमिका निभाते हैं, जैसे पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन (मिथाइल सिलिकॉन तेल), पॉलीमिथाइलफेनिलसिलोक्सेन (फेनिलमिथाइल सिलिकॉन तेल), पॉलीडायथाइलसिलोक्सेन (एथिल सिलिकॉन तेल) आदि।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, जब सूखे रंग का उपयोग किया जाता है, तो मिश्रण के दौरान सफेद खनिज तेल और प्रसार तेल जैसे सतह उपचार एजेंटों को आम तौर पर सोखना, स्नेहन, प्रसार और मोल्ड रिलीज की भूमिका निभाने के लिए जोड़ा जाता है।रंग भरते समय कच्चे माल को भी आनुपातिक माध्यम परिनियोजन में मिलाना चाहिए।पहले सतह उपचार एजेंट जोड़ें और समान रूप से फैलाएं, फिर टोनर जोड़ें और समान रूप से फैलाएं।

चयन करते समय, फैलाव का तापमान प्रतिरोध प्लास्टिक कच्चे माल के मोल्डिंग तापमान के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।लागत के दृष्टिकोण से, सिद्धांत रूप में, जिस फैलाव का उपयोग मध्यम और निम्न तापमान पर किया जा सकता है, उसे उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए नहीं चुना जाना चाहिए।उच्च तापमान फैलाव को 250℃ से ऊपर प्रतिरोधी होना आवश्यक है।

सन्दर्भ:

[1] झोंग शुहेंग।रंग रचना.बीजिंग: चाइना आर्ट पब्लिशिंग हाउस, 1994।

[2] सोंग झुओयी एट अल।प्लास्टिक के कच्चे माल और योजक।बीजिंग: विज्ञान और प्रौद्योगिकी साहित्य प्रकाशन गृह, 2006।

[3] वू लिफ़ेंग एट अल।मास्टरबैच उपयोगकर्ता मैनुअल।बीजिंग: केमिकल इंडस्ट्री प्रेस, 2011।

[4] यू वेन्जी एट अल।प्लास्टिक एडिटिव्स और फॉर्मूलेशन डिज़ाइन टेक्नोलॉजी।तीसरा संस्करण.बीजिंग: केमिकल इंडस्ट्री प्रेस, 2010।

[5] वू लिफेंग।प्लास्टिक रंग निर्माण डिजाइन।दूसरा संस्करण.बीजिंग: केमिकल इंडस्ट्री प्रेस, 2009