1. सीलबंद पैकेजिंग
इस प्रकार की पैकेजिंग सिकुड़न फिल्म पैकेजिंग के समान है।फिल्म ट्रे को ट्रे के चारों ओर लपेट देती है, और फिर दो थर्मल ग्रिपर फिल्म को दोनों सिरों पर गर्म करके सील कर देते हैं।यह स्ट्रेच फिल्म का सबसे प्रारंभिक उपयोग रूप है, और इससे अधिक पैकेजिंग फॉर्म विकसित किए गए हैं
2. पूरी चौड़ाई वाली पैकेजिंग
इस प्रकार की पैकेजिंग के लिए फिल्म को फूस को कवर करने के लिए पर्याप्त चौड़ा होना आवश्यक है, और फूस का आकार नियमित है, इसलिए इसकी अपनी, 17 ~ 35μm की फिल्म मोटाई के लिए उपयुक्त है।
3. मैनुअल पैकेजिंग
इस प्रकार की पैकेजिंग स्ट्रेच फिल्म पैकेजिंग का सबसे सरल प्रकार है।फिल्म को रैक पर लगाया जाता है या हाथ से पकड़ा जाता है, ट्रे द्वारा घुमाया जाता है या फिल्म ट्रे के चारों ओर घूमती है।इसका उपयोग मुख्य रूप से लपेटे हुए फूस के क्षतिग्रस्त होने के बाद पुन: पैकेजिंग और साधारण फूस की पैकेजिंग के लिए किया जाता है।इस प्रकार की पैकेजिंग गति धीमी है, और उपयुक्त फिल्म की मोटाई 15-20μm है;
4. स्ट्रेच फिल्म रैपिंग मशीन पैकेजिंग
यह यांत्रिक पैकेजिंग का सबसे आम और व्यापक रूप है।ट्रे घूमती है या फिल्म ट्रे के चारों ओर घूमती है।फिल्म एक ब्रैकेट पर लगी हुई है और ऊपर और नीचे जा सकती है।इस प्रकार की पैकेजिंग क्षमता बहुत बड़ी है, लगभग 15-18 ट्रे प्रति घंटे।उपयुक्त फिल्म की मोटाई लगभग 15-25μm है;
5. क्षैतिज यांत्रिक पैकेजिंग
अन्य पैकेजिंग से अलग, फिल्म उस वस्तु के इर्द-गिर्द घूमती है, जो लंबी वस्तुओं की पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है, जैसे कि कालीन, बोर्ड, फाइबरबोर्ड, विशेष आकार की सामग्री, आदि;
6. पेपर ट्यूबों की पैकेजिंग
यह स्ट्रेच फिल्म के नवीनतम उपयोगों में से एक है, जो पुराने जमाने की पेपर ट्यूब पैकेजिंग से बेहतर है।उपयुक्त फिल्म की मोटाई 30~120μm है;
7. छोटी वस्तुओं की पैकिंग
यह स्ट्रेच फिल्म का नवीनतम पैकेजिंग रूप है, जो न केवल सामग्री की खपत को कम कर सकता है, बल्कि पैलेट के भंडारण स्थान को भी कम कर सकता है।विदेशों में इस तरह की पैकेजिंग पहली बार 1984 में शुरू की गई थी। एक साल बाद ही ऐसी कई पैकेजिंग बाजार में आ गईं।इस पैकेजिंग फॉर्म में काफी संभावनाएं हैं।15~30μm की फिल्म मोटाई के लिए उपयुक्त;
8. ट्यूबों और केबलों की पैकेजिंग
यह एक विशेष क्षेत्र में स्ट्रेच फिल्म के अनुप्रयोग का एक उदाहरण है।पैकेजिंग उपकरण उत्पादन लाइन के अंत में स्थापित किया गया है।पूरी तरह से स्वचालित खिंचाव फिल्म न केवल सामग्री को बांधने के लिए टेप की जगह ले सकती है, बल्कि एक सुरक्षात्मक भूमिका भी निभा सकती है।लागू मोटाई 15-30μm है।
9. फूस तंत्र का खिंचाव रूप
स्ट्रेच फिल्म की पैकेजिंग को बढ़ाया जाना चाहिए, और पैलेट मैकेनिकल पैकेजिंग के स्ट्रेचिंग रूपों में प्रत्यक्ष स्ट्रेचिंग और प्री-स्ट्रेचिंग शामिल है।प्री-स्ट्रेचिंग दो प्रकार की होती है, एक रोल प्री-स्ट्रेचिंग और दूसरी इलेक्ट्रिक स्ट्रेचिंग।
डायरेक्ट स्ट्रेचिंग का मतलब ट्रे और फिल्म के बीच स्ट्रेचिंग को पूरा करना है।इस विधि में खिंचाव का अनुपात कम (लगभग 15%-20%) है।यदि स्ट्रेचिंग अनुपात 55% ~ 60% से अधिक है, जो फिल्म के मूल उपज बिंदु से अधिक है, तो फिल्म की चौड़ाई कम हो जाती है, और पंचर प्रदर्शन भी खो जाता है।तोड़ना आसान.और 60% खिंचाव दर पर, खींचने वाला बल अभी भी बहुत बड़ा है, और हल्के सामानों के लिए, इससे सामान ख़राब होने की संभावना है।
प्री-स्ट्रेचिंग दो रोलर्स द्वारा की जाती है।रोलर प्री-स्ट्रेचिंग के दो रोलर्स एक गियर यूनिट द्वारा एक साथ जुड़े हुए हैं।गियर अनुपात के अनुसार स्ट्रेचिंग अनुपात भिन्न हो सकता है।खींचने वाला बल टर्नटेबल द्वारा उत्पन्न होता है।चूँकि खिंचाव कम दूरी में उत्पन्न होता है, रोलर और फिल्म के बीच घर्षण भी बड़ा होता है, इसलिए फिल्म की चौड़ाई सिकुड़ती नहीं है, और फिल्म का मूल पंचर प्रदर्शन भी बना रहता है।वास्तविक वाइंडिंग के दौरान कोई खिंचाव नहीं होता है, जिससे तेज किनारों या कोनों के कारण होने वाली टूट-फूट कम हो जाती है।यह प्री-स्ट्रेचिंग स्ट्रेचिंग अनुपात को 110% तक बढ़ा सकती है।
इलेक्ट्रिक प्री-स्ट्रेचिंग का स्ट्रेचिंग मैकेनिज्म रोल प्री-स्ट्रेचिंग के समान ही है।अंतर यह है कि दोनों रोल बिजली से संचालित होते हैं, और स्ट्रेचिंग ट्रे के घूमने से पूरी तरह से स्वतंत्र है।इसलिए, यह अधिक अनुकूलनीय है, हल्के, भारी और अनियमित सामानों के लिए उपयुक्त है।पैकेजिंग के दौरान कम तनाव के कारण, इस विधि का प्री-स्ट्रेचिंग अनुपात 300% तक है, जो सामग्री को काफी हद तक बचाता है और लागत को कम करता है।15-24μm की फिल्म मोटाई के लिए उपयुक्त।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-14-2021