प्लास्टिक उत्पादों की पारदर्शिता कैसे सुधारें?

क्योंकि प्लास्टिक का वजन हल्का होता है, कठोरता अच्छी होती है, बनाने में आसानी होती है।कम लागत के फायदे, इसलिए आधुनिक उद्योग और दैनिक उत्पादों में, कांच के बजाय प्लास्टिक का अधिक से अधिक उपयोग, विशेष रूप से ऑप्टिकल उपकरणों और पैकेजिंग उद्योग में, विशेष रूप से तेजी से विकसित हो रहा है।हालाँकि, अच्छी पारदर्शिता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और अच्छे प्रभाव क्रूरता की आवश्यकता के कारण, प्लास्टिक की संरचना, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, उपकरण।मोल्ड आदि को यह सुनिश्चित करने के लिए बहुत काम करना पड़ता है कि कांच को बदलने के लिए उपयोग किए जाने वाले इन प्लास्टिक (बाद में पारदर्शी प्लास्टिक के रूप में संदर्भित) की सतह की गुणवत्ता अच्छी हो, ताकि उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

बाजार में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले पारदर्शी प्लास्टिक पॉलीमिथाइल मेथैक्रिलेट (आमतौर पर मेथैक्रिलेट या ऑर्गेनिक ग्लास, कोड पीएमएमए के रूप में जाना जाता है) और पॉली कार्बोनेट (कोड पीसी) हैं।पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (कोड पीईटी), पारदर्शी नायलॉन।एएस (एक्रिलीन-स्टाइरीन कॉपोलीमर), पॉलीसल्फोन (कोड नाम पीएसएफ), आदि, जिनमें से हम पीएमएमए के संपर्क में सबसे अधिक हैं।पीसी और पीईटी तीन प्लास्टिकों की सीमित जगह के कारण, पारदर्शी प्लास्टिक और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं की विशेषताओं पर चर्चा करने के लिए निम्नलिखित इन तीन प्लास्टिकों को एक उदाहरण के रूप में लेते हैं।

पारदर्शी प्लास्टिक का प्रदर्शन
पारदर्शी प्लास्टिक में पहले उच्च पारदर्शिता होनी चाहिए, उसके बाद एक निश्चित डिग्री की ताकत और पहनने के प्रतिरोध, झटके का विरोध कर सकते हैं, गर्मी प्रतिरोधी हिस्से अच्छे होते हैं, रासायनिक प्रतिरोध उत्कृष्ट होता है, और पानी का अवशोषण छोटा होता है।केवल इस तरह से इसका उपयोग पारदर्शिता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जा सकता है।दीर्घकालिक परिवर्तन.पीसी एक आदर्श विकल्प है, लेकिन मुख्य रूप से इसके कच्चे माल की उच्च लागत और इंजेक्शन मोल्डिंग की कठिनाई के कारण, यह अभी भी पीएमएमए को मुख्य विकल्प (आमतौर पर आवश्यक उत्पादों के लिए) के रूप में उपयोग करता है, और अच्छे यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए पीपीटी को फैलाना पड़ता है .इसलिए, इसका उपयोग ज्यादातर पैकेजिंग और कंटेनरों में किया जाता है।

सामान्य समस्याएँ जिन पर पारदर्शी प्लास्टिक के इंजेक्शन के दौरान ध्यान दिया जाना चाहिए
पारदर्शी प्लास्टिक की उच्च प्रकाश पारगम्यता के कारण, यह अपरिहार्य है कि प्लास्टिक उत्पादों की सतह की गुणवत्ता सख्त होनी चाहिए, और कोई निशान, रंध्र और सफेदी नहीं होनी चाहिए।फॉग हेलो, काले धब्बे, मलिनकिरण, खराब चमक और अन्य दोष, इसलिए कच्चे माल, उपकरण पर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान।मोल्ड, यहां तक ​​कि उत्पादों के डिजाइन में भी बहुत सावधानी बरतनी चाहिए और सख्त या विशेष आवश्यकताएं भी रखनी चाहिए।

दूसरे, क्योंकि पारदर्शी प्लास्टिक में उच्च गलनांक और खराब तरलता होती है, उत्पाद की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, बैरल तापमान, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन गति जैसे प्रक्रिया मापदंडों में मामूली समायोजन करना अक्सर आवश्यक होता है, इसलिए कि प्लास्टिक को सांचों से भरा जा सकता है।यह आंतरिक तनाव उत्पन्न नहीं करता है और उत्पाद विरूपण और टूटने का कारण नहीं बनता है।

उपकरण और मोल्ड आवश्यकताओं, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और उत्पाद के कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए, उन मामलों पर चर्चा करने के लिए जिन पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
प्लास्टिक में अशुद्धियों के किसी भी अंश की उपस्थिति के कारण कच्चे माल की तैयारी और सुखाने से उत्पाद की पारदर्शिता प्रभावित हो सकती है, और इसलिए भंडारण और परिवहन प्रभावित हो सकता है।
फीडिंग प्रक्रिया के दौरान, सीलिंग और यह सुनिश्चित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि कच्चा माल साफ है।खासतौर पर कच्चे माल में नमी होती है, जिससे गर्म करने के बाद कच्चा माल खराब हो जाता है।इसलिए, इसे सुखाया जाना चाहिए, और ढलाई करते समय सुखाने वाले हॉपर का उपयोग किया जाना चाहिए।यह ध्यान रखना भी महत्वपूर्ण है कि सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, वायु इनपुट को अधिमानतः फ़िल्टर किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए निरार्द्रीकृत किया जाना चाहिए कि यह कच्चे माल को प्रदूषित नहीं करेगा।

ट्यूबों, स्क्रू और सहायक उपकरणों की सफाई
कच्चे माल के संदूषण और पेंच और सहायक उपकरण के गड्ढों में पुरानी सामग्री या अशुद्धियों की उपस्थिति को रोकने के लिए, खराब थर्मल स्थिरता वाला राल विशेष रूप से मौजूद होता है।इसलिए, उपयोग से पहले और बंद करने के बाद टुकड़ों को साफ करने के लिए स्क्रू सफाई एजेंटों का उपयोग किया जाता है, ताकि वे अशुद्धियों से चिपक न जाएं। जब कोई स्क्रू सफाई एजेंट नहीं होता है, तो स्क्रू को साफ करने के लिए पीई, पीएस और अन्य राल का उपयोग किया जा सकता है।

अस्थायी शटडाउन के दौरान, कच्चे माल को लंबे समय तक उच्च तापमान पर रहने और गिरावट का कारण बनने से रोकने के लिए, ड्रायर और बैरल का तापमान कम किया जाना चाहिए, जैसे पीसी, पीएमएमए और अन्य ट्यूबों का तापमान 160 डिग्री सेल्सियस से कम किया जाना चाहिए।(पीसी के लिए हॉपर तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से नीचे होना चाहिए)
डाई डिज़ाइन (उत्पाद डिज़ाइन सहित) में समस्याएँ।

खराब बैक फ्लो, या असमान शीतलन की उपस्थिति को रोकने के लिए जिसके परिणामस्वरूप खराब प्लास्टिक बनता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह दोष और गिरावट होती है।
आम तौर पर मोल्ड डिजाइन में निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:
दीवार की मोटाई यथासंभव एक समान होनी चाहिए, डिमोल्डिंग ढलान पर्याप्त बड़ी होनी चाहिए;
संक्रमणकालीन घटक क्रमिक होना चाहिए.तेज कोनों को रोकने के लिए चिकना संक्रमण।तीव्र धार पीढ़ी, विशेष रूप से पीसी उत्पादों में अंतराल नहीं होना चाहिए;
द्वार।चैनल जितना संभव हो उतना चौड़ा और छोटा होना चाहिए, और गेट की स्थिति सिकुड़न संक्षेपण प्रक्रिया के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।यदि आवश्यक हो, तो ठंडा कुआँ जोड़ा जाना चाहिए;
सांचे की सतह चिकनी और कम खुरदरापन (अधिमानतः 0.8 से कम) होनी चाहिए;
निकास।टैंक समय पर पिघले हुए हिस्से में हवा और गैस को छोड़ने के लिए पर्याप्त होना चाहिए;
पीईटी को छोड़कर, दीवार की मोटाई बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, आम तौर पर एलएमएम से कम नहीं;
इंजेक्शन प्रक्रिया में ध्यान देने योग्य मुद्दे (इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए आवश्यकताओं सहित)।

आंतरिक तनाव और सतह की गुणवत्ता दोषों को कम करने के लिए, इंजेक्शन प्रक्रिया में निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
विशेष पेंच और अलग तापमान नियंत्रण नोजल के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन किया जाना चाहिए;
इंजेक्शन का तापमान इस आधार पर अधिक होना चाहिए कि प्लास्टिक राल विघटित न हो;
इंजेक्शन दबाव: आम तौर पर उच्च, बड़े पिघल चिपचिपापन के दोष को दूर करने के लिए, लेकिन दबाव बहुत अधिक है आंतरिक तनाव पैदा करेगा जिसके परिणामस्वरूप डिमोल्डिंग कठिनाइयों और विरूपण होगा;
इंजेक्शन की गति: संतोषजनक भरने वाले मोड के मामले में, आम तौर पर कम, अधिमानतः धीमी-तेज़-धीमी मल्टी-स्टेज इंजेक्शन;
दबाव बनाए रखने का समय और गठन की अवधि: संतोषजनक उत्पाद भरने के मामले में, कोई अवसाद या बुलबुले उत्पन्न नहीं होते हैं;फ़्यूज़ पर लगने वाले समय को कम करने के लिए इसे यथासंभव छोटा होना चाहिए;
पेंच गति और पिछला दबाव: प्लास्टिसाइज्ड गुणवत्ता को संतुष्ट करने के आधार पर, डीकंप्रेसन की संभावना को रोकने के लिए इसे जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए;
डाई तापमान: उत्पाद की कूलिंग अच्छी हो या बुरी, इसका गुणवत्ता पर काफी प्रभाव पड़ता है।इसलिए, डाई तापमान प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए।यदि संभव हो तो मोल्ड का तापमान अधिक होना चाहिए।

अन्य पहलू
ऊपरी सतह की गुणवत्ता में गिरावट को रोकने के लिए, मोल्डिंग करते समय डिमोल्डिंग एजेंटों का उपयोग जितना संभव हो उतना कम किया जाता है;उपयोग करते समय पिछली सामग्री 20 से अधिक नहीं होनी चाहिए.

पीईटी के अलावा अन्य उत्पादों के लिए, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए पुन: प्रसंस्करण किया जाना चाहिए, पीएमएमए को 4 घंटे के लिए 70-80 डिग्री सेल्सियस पर सूखा होना चाहिए;पीसी स्वच्छ हवा, ग्लिसरीन में होना चाहिए।तरल पैराफिन को उत्पाद के आधार पर 110-135 डिग्री सेल्सियस पर गर्म किया जाता है और इसमें 10 घंटे तक का समय लगता है।अच्छा यांत्रिक प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए पीईटी को दो-तरफा स्ट्रेचिंग प्रक्रिया से गुजरना होगा।
तृतीय.पारदर्शी प्लास्टिक की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
पारदर्शी प्लास्टिक की प्रक्रिया विशेषताएँ
उपरोक्त सामान्य समस्याओं के अलावा, पारदर्शी प्लास्टिक में कुछ प्रक्रिया विशेषताएँ भी होती हैं, जिनका वर्णन नीचे किया गया है:

1. पीएमएमए प्रक्रिया विशेषताएँ
पीएमएमए में बड़ी चिपचिपाहट और थोड़ी कम तरलता होती है।इसलिए, इसे उच्च सामग्री तापमान और उच्च इंजेक्शन दबाव के साथ इंजेक्ट किया जाना चाहिए।इंजेक्शन तापमान का प्रभाव इंजेक्शन दबाव से अधिक होता है, लेकिन इंजेक्शन दबाव बढ़ जाता है, जो उत्पाद की संकोचन दर में सुधार के लिए अनुकूल है।
इंजेक्शन तापमान सीमा विस्तृत है, पिघलने का तापमान 160 डिग्री सेल्सियस है, और अपघटन तापमान 270 डिग्री सेल्सियस है।इसलिए, सामग्री तापमान विनियमन सीमा व्यापक है और प्रक्रिया अच्छी है।इसलिए, तरलता में सुधार इंजेक्शन तापमान से शुरू हो सकता है।प्रभाव खराब है, पहनने का प्रतिरोध अच्छा नहीं है, फूलों को काटना आसान है, टूटना आसान है, इसलिए इन दोषों को दूर करने के लिए मोल्ड का तापमान बढ़ाना चाहिए, संक्षेपण प्रक्रिया में सुधार करना चाहिए।

2. पीसी प्रक्रिया विशेषताएँ
पीसी में बड़ी चिपचिपाहट, उच्च पिघलने का तापमान और खराब तरलता होती है।इसलिए, इसे उच्च तापमान (270 और 320 डिग्री सेल्सियस के बीच) पर ढाला जाना चाहिए।सामग्री तापमान विनियमन सीमा अपेक्षाकृत संकीर्ण है और प्रक्रिया पीएमएमए जितनी अच्छी नहीं है।इंजेक्शन दबाव का तरलता पर कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन बड़ी चिपचिपाहट के कारण, दबाव डालना अभी भी आवश्यक है।आंतरिक तनाव को रोकने के लिए, होल्डिंग का समय यथासंभव कम होना चाहिए।
सिकुड़न दर बड़ी है और आकार स्थिर है, लेकिन उत्पाद का आंतरिक तनाव बड़ा है और इसे तोड़ना आसान है।इसलिए, दबाव के बजाय तापमान बढ़ाकर तरलता में सुधार करने की सलाह दी जाती है, और मोल्ड तापमान को बढ़ाकर, मोल्ड संरचना और उपचार के बाद सुधार करके दरार की संभावना को कम करने की सलाह दी जाती है।जब इंजेक्शन की गति कम होती है, तो डिप्स में तरंग और अन्य दोष होने का खतरा होता है।विकिरण मुंह का तापमान अलग से नियंत्रित किया जाना चाहिए, मोल्ड तापमान अधिक होना चाहिए, और प्रवाह चैनल और गेट प्रतिरोध छोटा होना चाहिए।

3. पीईटी प्रक्रिया विशेषताएँ
पीईटी मोल्डिंग तापमान अधिक है, और सामग्री तापमान विनियमन सीमा संकीर्ण (260-300 डिग्री सेल्सियस) है, लेकिन पिघलने के बाद, तरलता अच्छी है, इसलिए प्रक्रिया खराब है, और एंटी-डक्टाइल डिवाइस को अक्सर नोजल में जोड़ा जाता है .इंजेक्शन के बाद यांत्रिक शक्ति और प्रदर्शन उच्च नहीं है, प्रदर्शन में सुधार के लिए तन्य प्रक्रिया और संशोधन के माध्यम से होना चाहिए।
डाई तापमान नियंत्रण सटीक है, विकृति को रोकने के लिए है।इसलिए, हॉट चैनल डाई का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।सांचे का तापमान अधिक होना चाहिए, अन्यथा इससे सतह की चमक में अंतर आएगा और डिमोल्डिंग में कठिनाई होगी।
पारदर्शी प्लास्टिक भागों के दोष और समाधान

संभवतः निम्नलिखित दोष हैं:
चाँदी की रेखाएँ
भरने और संघनन के दौरान आंतरिक तनाव के अनिसोट्रॉपी के प्रभाव के कारण, ऊर्ध्वाधर दिशा में उत्पन्न तनाव राल को अभिविन्यास में प्रवाहित करता है, जबकि गैर-प्रवाह अभिविन्यास अलग अपवर्तक सूचकांक उत्पन्न करता है और फ्लैश रेशम लाइनें उत्पन्न करता है।जब यह फैलता है, तो उत्पाद में दरारें पड़ सकती हैं।इंजेक्शन प्रक्रिया और मोल्ड ध्यान के अलावा, एनीलिंग उपचार के लिए सबसे अच्छा उत्पाद।यदि पीसी सामग्री को 160 डिग्री सेल्सियस से ऊपर 3-5 मिनट तक गर्म किया जा सकता है, तो इसे प्राकृतिक रूप से ठंडा किया जा सकता है।

बुलबुला
जल गैस और अन्य गैसें जो मुख्य रूप से राल में होती हैं, उन्हें डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, (डाई संघनन की प्रक्रिया में) या अपर्याप्त भरने के कारण, संघनन सतह बहुत तेज़ होती है और एक वैक्यूम बुलबुला बनाने के लिए संघनित होती है।

ख़राब सतह चमक
मुख्य कारण यह है कि मोल्ड का खुरदरापन बड़ा है, और दूसरी ओर, संक्षेपण बहुत जल्दी होता है जिससे राल मोल्ड की सतह की नकल करने में असमर्थ हो जाता है।ये सभी सांचे की सतह को थोड़ा असमान बनाते हैं और उत्पाद की चमक खो देते हैं।

शॉक पैटर्न
यह सीधे द्वार से बनने वाली घनी तरंगों को संदर्भित करता है।कारण यह है कि पिघल की अत्यधिक चिपचिपाहट के कारण, सामने की सामग्री गुहा में संघनित हो गई है, और बाद में सामग्री इस संघनन सतह से टूट गई, जिससे सतह दिखाई देने लगी।

सफ़ेद कोहरा हेलो
यह मुख्य रूप से हवा में कच्चे माल में धूल गिरने या कच्चे माल की सामग्री बहुत बड़ी होने के कारण होता है।

सफेद धुआं काले धब्बे
मुख्य रूप से बैरल में प्लास्टिक के कारण, बैरल राल के अपघटन या गिरावट के कारण स्थानीय अति ताप के कारण और बनता है