आमतौर पर प्रयुक्त प्लास्टिक रंगने की विधियाँ

जब प्रकाश प्लास्टिक उत्पादों पर कार्य करता है, तो प्रकाश का एक भाग चमक पैदा करने के लिए उत्पाद की सतह से परावर्तित होता है, और प्रकाश का दूसरा भाग अपवर्तित होकर प्लास्टिक के आंतरिक भाग में संचारित होता है।वर्णक कणों का सामना करते समय, प्रतिबिंब, अपवर्तन और संचरण फिर से होता है, और प्रदर्शित रंग वर्णक कण होता है।प्रतिबिंबित रंग.

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्लास्टिक रंगाई की विधियाँ हैं: सूखा रंग, पेस्ट कलरेंट (रंग पेस्ट) रंग, रंग मास्टरबैच रंग।
1. सूखा रंग
उचित मात्रा में पाउडर एडिटिव्स और प्लास्टिक कच्चे माल को मिलाकर सीधे टोनर (पिगमेंट या डाई) के साथ मिलाने और रंगने की विधि को ड्राई कलरिंग कहा जाता है।
सूखे रंग के फायदे अच्छे फैलाव और कम लागत हैं।इसे आवश्यकताओं के अनुसार मनमाने ढंग से निर्दिष्ट किया जा सकता है, और तैयारी बहुत सुविधाजनक है।यह कलर मास्टरबैच और कलर पेस्ट जैसे कलरेंट के प्रसंस्करण में जनशक्ति और भौतिक संसाधनों की खपत को बचाता है, इसलिए लागत कम है, और खरीदारों और विक्रेताओं को इसका उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है।यह मात्रा द्वारा सीमित है;नुकसान यह है कि परिवहन, भंडारण, वजन और मिश्रण के दौरान रंगद्रव्य धूल उड़ाएगा और प्रदूषण का कारण बनेगा, जो काम के माहौल और ऑपरेटरों के स्वास्थ्य को प्रभावित करेगा।

2. कलरेंट (रंगीन पेस्ट) रंग चिपकाएँ
पेस्ट कलरिंग विधि में, कलरेंट को आमतौर पर एक तरल रंग सहायक (प्लास्टिसाइज़र या राल) के साथ मिलाया जाता है और एक पेस्ट में पीस दिया जाता है, और फिर इसे प्लास्टिक के साथ समान रूप से मिलाया जाता है, जैसे कि इनेमल, पेंट आदि के लिए कलर पेस्ट।
पेस्टी कलरेंट (रंग पेस्ट) रंग का लाभ यह है कि फैलाव प्रभाव अच्छा है, और धूल प्रदूषण नहीं बनेगा;नुकसान यह है कि कलरेंट की मात्रा की गणना करना आसान नहीं है और लागत अधिक है।
3. मास्टरबैच रंग
रंग मास्टरबैच तैयार करते समय, योग्य रंग रंगद्रव्य आमतौर पर पहले तैयार किए जाते हैं, और फिर रंगद्रव्य को सूत्र अनुपात के अनुसार रंग मास्टरबैच वाहक में मिलाया जाता है।अणुओं को पूरी तरह से संयोजित किया जाता है, और फिर राल कणों के आकार के समान कणों में बनाया जाता है, जिनका उपयोग प्लास्टिक उत्पादों को बनाने के लिए मोल्डिंग उपकरण द्वारा किया जाता है।जब उपयोग किया जाता है, तो रंग भरने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए रंगीन राल में केवल एक छोटा सा अनुपात (1% ~ 4%) जोड़ने की आवश्यकता होती है।
ड्राई कलरिंग की तुलना में, मास्टरबैच कलरिंग के निम्नलिखित स्पष्ट फायदे हैं: उड़ने वाले टोनर के कारण होने वाले पर्यावरण प्रदूषण में सुधार, उपयोग के दौरान आसानी से रंग बदलना, एक्सट्रूडर हॉपर की कोई विशेष सफाई नहीं, और स्थिर फॉर्मूला इसका मजबूत प्रदर्शन है और यह सुनिश्चित कर सकता है कि रंग एक ही ब्रांड के रंग मास्टरबैच के दो बैच अपेक्षाकृत स्थिर रहते हैं।मास्टरबैच कलरिंग का नुकसान यह है कि कलरिंग की लागत अधिक है और तैयारी की मात्रा लचीली नहीं है।इसके अलावा, पियरलेसेंट टोनर, फ्लोरोसेंट पाउडर, चमकदार पाउडर और अन्य टोनर को रंगीन मास्टरबैच में बनाया जाता है और फिर प्लास्टिक को रंगने के लिए उपयोग किया जाता है।रंग भरने के लिए प्लास्टिक को सीधे मिलाने की तुलना में, प्रभाव (जैसे चमक, आदि) लगभग 10% कमजोर हो जाता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में भी प्रवाह रेखाएं होने का खतरा होता है।धारियाँ और टाँके।

प्रतिक्रिया दें संदर्भ
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